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蒸压养护

   蒸压养护是加气砼获得强度第性能的必要条件,是使制品实现水热合成的具体方法和手段,它不仅关系到制品性能的好坏,也关系的企业的生产率的提高和能源的消耗。

  (一),蒸压养护包括:抽真空、升温、恒温、降温排气四个阶段

  A,抽真空

  一般抽真空30',达到-0.03 至 -0.05mpa,其作用是:

  a,当蒸汽中混有空气时,将大大影响热交换,釜内空气的分压,

  使蒸汽压力下降,温度也相应下降,就会延长送汽时间;

  b,抽真空后胚体内部处于负压,升温后在压差的作用下,饱和蒸

  汽能迅速到达胚体内部,使胚体各部的温度一致;

  c,抽真空的速度取决于胚体的透气性和硬化程度,当真空度小于

  -0.05mpa时,胚体中心温度大大滞后于釜内介质,恒温时间一定时, 内部最高温度养护时间缩短,养护不充分,强度就会下降。

  d, 抽真空速度过快,砼会粘连、开裂。

  B, 升 温

  a,升温速度是先慢后快,以免引起胚体裂缝(表面迅速干化、收

  缩),升温时间一般为150分钟;

  b,升温是对釜内介质及胚体加热过程,当蒸汽接触到胚体时,被

  迅速冷却,并产生冷凝水;

  c,升温阶段冷凝水应及时排除,否则多消耗蒸汽;

  d,较高温度的水分向内层渗透,直到胚体内外温度达到平衡。

  C,恒 温

  是砼进行水化反应阶段,其温度、压力与产品规格相关,一般恒温

  压力在0.8--1.3mpa之间,恒温时间在6--12小时,压力越高,时间越短,压力下降到1.1mpa时,要及时补气,随着恒温时间的延长,干缩、抗冻、耐久性能提高,生成的托勃多。

  D,降 温

  降温速度是开始较慢,中期较快,后期又较缓慢,一般降温在1.5--2

  小时,降温速度太快时容易造成裂缝,冬季较明显。

  (二),蒸压养护制度

  A,抽真空 30分 -0.03 -- -0.05mpa 水环式真空泵

  B,升 温 2--2.5小时 时间 压力

  30--40 0.1mpa

  40--60 0.2mpa

  60--80 0.3mpa

  80--100 0.4mpa

  120 0.5mpa

  120--150 快速升温至1.25mpa

  同时利用排污阀手动排水,升温时二次,恒温时一次,降温时一次。

  (三),余热利用

  A, 单釜一次调气 将待降温釜蒸汽输入升温釜中,直到两釜压力平衡;

  B, 两釜梯次转换 当第一釜升温压力平衡后,可将余气输入第二条待升温釜中;

  C,剩下余气可用作配料和静停预养;

  D,冷凝水的利用

  Ø2.68m×38m釜,其冷凝水约8-10吨, PH值约为:7--7.5,程碱性,可用于配料、球磨和通过热交换器取暖。

  (四),蒸压釜的安全操作

  蒸压釜由釜体、釜门、釜圈、布气管、安全阀、压力表、电控柜、疏水阀等构成,操作应注意以下几点:

  A, 安全阀、压力表、严禁超压、超温运行,工作压力1.25mpa, 最高工

  作温度194.5℃,压力超过1.3mpa时,减压阀会自动卸压;

  B,开关釜门

  制品入釜后,釜门与釜圈要齿合到位,安全连锁装置的手柄转到锁紧位置,自动控制连锁装置会显示锁紧状态,之后送汽蒸养,注意观察各种仪表的显示状态。完成蒸养后,必须注意检查仪器仪表显示釜内是否有压力,打开安全手柄放尽余气,解锁,安全连锁装置方可打开,手动排污阀有时也用于排气,操作人员必须站立在出气口的一侧;

  C,密封圈

  开关釜门前必须涂抹石墨润滑脂,以利于开关釜门,若密封圈有破损、漏气情况,应及时更换;

  D,保持输水畅通

  升温阶段要及时排除冷凝水,若有冷凝水在釜底,会使釜上下温差增大,加气砼会出现内生外焦,有时温差达60--70℃;

  E, 半成品进釜,成品出釜要注意安全。有时会挤伤人。



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