天津矿粉厂电话:18526678933

免蒸粉煤灰切块能不能达到国家标准,用粉煤灰制作的承重和非承重免烧砖 复合型建筑防水粉 新型免烧免蒸环保型粉煤灰灰渣实心砖 实用致富技术网

更新时间:2020-10-20 22:14

免烧高强轻质的粉煤灰砌块及其生产方法当粉煤灰为用电除尘法获得的干灰时,其干原料为,粉煤灰,熟石灰,生石灰,水为干料总合的12-16%;当粉煤灰为用水沫除尘法获得的湿灰时,其原料配比为,粉煤灰,消解率为85%的熟石灰,将所述配比的干料送入搅拌机中经搅拌、加水再搅拌或将湿料直接送入搅拌机中搅拌均匀,使石灰和粉煤灰反应并发热,即得坯料,将坯料模压成型,再将成型的砌块码垛入蒸压釜或蒸气窑养护或自然养护,即得本发明的粉煤灰砌块成品。本发明的砌块粉煤灰含量大、原料种类少、不用水泥、生产工艺简单、成本低、产品强度高、适合大规模工业化生产。技术资料费280元。

用粉煤灰制作的承重和非承重免烧砖是以废弃物粉煤灰为主要原料,填加适量石膏或水泥、石灰、硫酸钠和氯化钠,再加入三乙醇胺和水压制成承重或非承重免烧砖。本发明可用原材料现场配制,制作简便、无污染、免烧砖材料造价只有70~100元/吨;经检测本发明材料的陶粒强度达到12.2MPa,等于或略大于普通水泥(325#)的陶粒强度,成品砖无龟裂,吸水率低于水泥,因此抗冻性能优于水泥;利用本原料不但可制作多孔、双孔承重及非承重免烧砖,还可以制作隔墙预制板、砌筑砂浆、抹墙面材料、地面材料等。技术资料费280元。

粉煤灰透水路面混凝土的制备方法各组分为:普通硅酸盐水泥,粉煤灰,水,碎石,高效减水剂,其制备方法,按以下顺序进行拌和浇注成型:①将机制碎石用水预湿进行搅拌;②加入硅酸盐水泥和粉煤灰与机制碎石搅拌;③加入水,进行搅拌时间,最后加入剩余的水和减水剂,搅拌成混凝土混合料。具有下列性能优点:原材料来源广泛,工艺简单,操作方便,可制造出强度较高具有高透水性和透气性用于不同路面的混凝土;所配制的混凝土具有较高的体积稳定性,无收缩,耐磨;价格便宜,具有环保价值。技术资料费280元。

 全粉煤灰盲孔空心烧结砖的制作方法主要是针对现有挤塑成型粉煤灰烧结砖存在的能源浪费大,浪费自然资源,成本高,只能生产通孔空心砖,砖砌体强度不高,墙面易产生裂纹的不足,提供一种包括如下步骤:a.少量粉煤灰预处理;b.添加助熔添加剂;c.添加余量粉煤灰; d.强制搅拌;e.加压成型;f.烧结的制作方法,砖的组分中粉煤灰的重量比含量高达98%;与现有的挤塑成型粉煤灰烧结砖的制作方法相比,具有节约自然资源,节约能源,降低成本,可生产优质高强度盲孔空心砖的优点。技术资料费280元。

烧结砖添加剂和高掺量粉煤灰烧结砖其组成中包括了粘结剂、减水剂、分散剂及增强剂成分,通过特定的比例配合成为本发明的添加剂。本发明同时提供了采用该添加剂作为外加剂制备高掺量粉煤灰烧结砖的方法,可以将烧结砖中的粉煤灰掺加量提高到85%,并且通过该添加剂的作用,同时提高了物料的塑性,可以生产表观密度更低,隔热性能更好的烧结砖产品。技术资料费280元。

利用淤泥粉煤灰页岩煤矸石生产的烧结砖淤泥掺加到粉煤灰、页岩、煤矸石混合物之中,再加水陈化一天以上,混合料细化匀化后进入搅拌机,再进入制砖机挤出泥条,通过切坯制成标准坯块。本发明因此节约了大量耕地,有效的保护了土地资源,大量利用废渣,处理了淤泥,同时极大的满足了国家禁止使用粘土实心砖的需要,解决了当前建筑禁止粘土砖之后没有替代品的难题,满足建筑市场的需要。本生产的产品经建筑材料质量监督站检测,符合国家标准要求,其中强度等级达到15Mpa以上,其它指标都优于国家标准。技术资料费280元。

高掺量粉煤灰砌块、砖的制造方法该方法为:先将NaNO3、Na2CO3拌和均匀;然后在上述混合物中加入水,充分搅拌形成稳定的溶液;再将上述溶液与粉煤灰搅拌均匀,添加在模具中,加压,压实,自然养护10~15天后即得到合格的粉煤灰砌块。本发明适于机械化生产,生产出的粉煤灰砌块可广泛应用于各种建筑墙体上。本发明不需添加黏土和水泥,成本较低廉,并且粉煤灰利用量大,可减少环境污染。技术资料费280元。

蒸压粉煤灰300容重耐火保温加气混凝土砌块及其制造方法其特点是原料包含有:水泥、石灰、石膏、粉煤灰、硅藻土、发气剂、稳泡剂和调节剂。其优点为用料考究,生产方法简单、科学,用本发明生产出的粉煤灰300容重耐火保温加气混凝土砌块,容重轻,抗震性能好,保温隔热性能好,不怕水泡,不怕火烧,价格低,能够做高穴层建筑外墙墙料及层保温,也可作为工业上需要保温的地方使用。本发明能很好地利用粉煤灰,做到废物利用,节省能源,是一种理想的粉煤灰300容重耐火保温加气混凝土砌块及其制造方法。技术资料费280元。

 粉煤灰免烧、免蒸砖首先,将粉煤灰、石粉、氧化镁、氯化镁投入混合器中充分混合搅拌,其次,再加入硫酸铝钾和铝钒土后加水混合搅拌均匀,10分钟后将饧好的混合料投入压砖机中压制,即成为合格的成品砖。本发明的制作工艺简单、成本低,压制出的粉煤灰砖的质量明显提高,其抗冻融性、抗压强度、抗折强度和缩性都达到了国家标准。技术资料费280元。

粉煤灰红砂岩烧结的建筑用砖及其制备工艺其原料组成:红砂岩、增塑剂(高岭土或膨润土)、水。其中粉煤灰是用沸腾炉烧出自然堆放于料场的粉煤灰统灰,红砂岩是道路工程建设中废弃不用的填筑路基材料或者山区流失的天然资源。该建筑用砖适合于各种建筑的承重和非承重的内、外墙体使用。具备生产工艺简单、操作方便、效率高,生产成本低,烧成温度低、资源能耗小和性能高的特点,具有广阔的应用范围。技术资料费280元。

 粉煤灰全高钛重矿渣泵送混凝土该混凝土按标准 JGJ55设计配合比,以高钛重矿渣砂、渣石为混凝土粗细集料,再掺入粉煤灰、水泥、外加剂和水混合配制而成,该混凝土强度高,实现了高炉渣的再利用。技术资料费280元。 

新型免烧免蒸环保型粉煤灰灰渣实心砖是以粉煤灰、水沙、电石泥(灰)、碱渣、赤泥这些具有胶凝特性的一种或几种工业废渣和少量水泥、集料以及外加剂组合而成。把上述原料经过搅拌、成型、静养、码垛、自然养护、质量检验,质量符合JC239-2001《粉煤灰砖》要求的成品砖,即可出厂。节约大量不可再生的粘土资源,生产过程无须蒸压养护,工艺简单,成本低廉。技术资料费280元。

胶结材粉煤灰活性激发剂它可使粉煤灰的掺量达到原材料组成的70%,并可使水泥及混凝土的早期强度增长,不受大掺量加入粉煤灰的影响。它由铁粉、氧化钙、增稠助剂和粉煤灰组成。在水泥及混凝中的掺量为胶凝材料的1%~3%。铁粉需进行自然风干和筛分。氧化钙需进行粉磨。其制作工艺如下:将铁粉自然风干后进行筛分,按上述重量比称量好备用,将氧化钙粉磨后,按重量比称量,再将增稠助剂和粉煤灰按重量比称量好后,与备用的铁粉和氧化钙混合均匀即可成为成品。技术资料费280元。

高掺量粉煤灰砖制造方法一种高掺量粉煤灰砖,含有粉煤灰、炉灰、生石灰与骨料,其特征为生石灰中有效CaO与粉煤灰或炉灰中有效SiO#-[2]的比值范围为C/S=0.30~0.50。制造方法除包括常规的粉煤灰砖成型工艺的必要步骤外,还包括调整混合料配比中有效CaO与SiO#-[2]的比值范围控制在0.30~0.50、将混合料陈化及活化处理后,压制砖坯和高温高压养护的步骤。其产品出釜强度高于现粉煤灰砖强度,干燥收缩值降低40~50%,抗炭化性能好,长期耐久性稳定,可与现行的建筑模数协调,产品成本低,施工效率高,益于环保利废,易于推广实施。技术资料费280元。

高钙粉煤灰的处理方法以化学方式来降解高钙粉煤灰中的游离氧化钙,属化学方式处理技术领域。本方法是将各级安定性不合格的高钙粉煤灰,放入混合搅拌机内进行搅拌混合,同时用水进行喷雾调湿,调湿水量为5-25%,然后消解2-7天,最终可获得安定性<5mm。游离氧化钙<2.5%的符合使用要求的高钙粉煤灰,经处理的高钙粉煤灰可用作配制混凝土和道路路基材料的原材料,即用作混凝土掺和料及道路路基材料的胶结材料。技术资料费280元。

粉煤灰合成渠道接缝防渗材料制备方法将粉煤灰与聚醚型聚氨酯预聚体、固化剂、催化剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂等原料合成,此接缝材料性能比目前渠道工程中使用的接缝材料性能优越:1.此材料与混凝土界面具有很强的粘结强度,防渗性能极佳;2.材料在-40℃~ 100℃之间性能稳定,具有弹性,适应渠体冻胀变形;3.此材料耐侵蚀,耐老化、抗紫外线能力强、耐候性好,防渗抗冻胀可达30年;4.不下垂,大气温度下无须加热,易施工;5.其价格是国外同类产品的25%;6.本发明的渠道接缝防渗材料,由于采用粉煤灰作原料,废物利用,变废为宝,既解决了粉煤灰占用大量农田土地造成的环境污染,又符合国家大力提倡使用粉煤灰的政策,节省了大量的矿产资源。技术资料费280元。  

全粉煤灰建筑用砖制造方法和专用添加剂含有90-96%(重量)的粉煤灰及4-10%(重量)的复合添加剂。所述的制造方法包括两次陈化及两次碾压工艺。所述的复合添加剂包括水玻璃,碱性氧化物或其它碱性物、膨润土或类似物及铁氧化物。高粉煤灰掺量建筑用砖及其制造方法和专用添加剂,其中粉煤灰含量高,完全不有粘土添加剂。工艺简单,时间短,成本低。所述添加剂制造方法简单,原料来源广,成本较低,生产的粉煤灰砖具有强度高外观漂亮,能满足外墙承重砖的质量要求。技术资料费280元。

制造粉煤灰玻璃管与钢管复合管其特点是:它包含钢管(1)、粉煤灰玻璃管(2)。a、配料:在粉煤灰中加入助溶剂铁、镁、钙成分;b、熔化:在高温熔化炉中把粉煤灰加热,熔制成玻璃液体;c、浇注成型:玻璃液体在管型模具中浇注成型后脱模;d、退火:脱模后的粉煤灰玻璃管材在退火窑中进行退火以消除内应力,退火时间为20-30小时;优点是:现有的火力发电厂供暖、煤气发生炉等大型燃煤锅炉产生大量的粉煤灰,是生产粉煤灰复合管的廉价原料,因此生产出的粉煤灰玻璃复合管与铸石复合管相比成本非常低,而且有利于粉煤灰的开发利用。成本低廉、结构简单、廉价原料、具有耐磨、耐腐蚀。技术资料费280元。

改性粉煤灰水泥生产工艺生产工艺为:将罐车里的G级油井水泥或粉煤灰以0.1~0.2Mpa 的空气为载体通过管路压入水泥罐或粉煤灰罐中,将粉煤灰罐中的粉煤灰用高压空气送入初混罐中计量重量,到设计重量的50%时,将改性剂罐A、B、C中的改性剂送入计量罐D中按设计比例再送入初混罐中,而后再将50%的粉煤灰送入初混罐E中,用压缩空气混拌,混拌均匀,将油井水泥罐V300/1-2的水泥送入批混罐G100/2中约1~2吨后,再将初混罐E中加改性剂的粉煤灰送入批混罐G100/2中进行均匀混合,形成改性粉煤灰水泥,再将粉煤灰水泥分别送入V200/1-6成品罐中,再用压缩气送入水泥罐车称重运走。技术资料费280元。

磷酸粉煤灰水泥水泥主要由粉煤灰、酸性激发剂、水、缓凝剂组成;或者主要由经缓凝预处理的粉煤灰、酸性激发剂、水组成。它具有凝结快、强度高等特点,可广泛用于快速修补工程及低温环境等恶劣条件下的建筑工程。本制备方法、工艺和所需设备简单,便于推广应用。是“化害为利”、“变废为宝”,使废资源再生、保护环境的有效技术。技术资料费280元。 

粉煤灰砼轻质多孔条板制造方法目的是解决现有板材易产生收缩裂缝和大气不稳定等问题。采用技术方案为:一种含有水泥、粉煤灰、石灰、砂子及轻骨料在内的砼混合料的粉煤灰砼轻质多孔条板,其特征为在混合料中有效CaO与SiO#-[2]的比值为C/S=0.25~0.45。其方法包括常规的板材挤压成型和立模成型的必要步骤,其特点为另加活化处理、配置钢筋的挤压或浇注成型以及在自然养护或蒸气养护基础上,再进行二次蒸压养护的步骤。该产品出釜强度超过普通工业废渣砼轻质空心条板标准规定的28天强度值,收缩率明显降低,可扩大工业废渣利用量,缩短养护时间,降低成本,益于环保。技术资料费280元。

免烧结快速生产粉煤灰空心砖的工艺方法它以粉煤灰、骨料、生石灰、磷石膏等工业废渣为基本原料,以亚硝酸钠、硫酸钠、硅酸钠、三乙醇胺为添加剂,经第一次计量、第一次搅拌、消化、轮碾,第二次计量、第二次搅拌、成型、热空气循环反应各工艺步骤即成成品,与蒸汽养护和自然养护相比,省去了蒸压釜、蒸汽锅炉等大型设备,节约了设备投资、降低了能源消耗、缩短了生产周期、减少了场地及资金占用,有利于粉煤灰空心砖的大批量工业化生产。技术资料费280元。  

多用途塑化粉煤灰制备应用方法有些施工现场配制砂浆时以一定量的粉煤灰取代水泥,可以节约一部分资金。但是该砂浆的保水性、粘聚性不好,早期强度低,抗裂性、耐水性、耐冻性较差。以粉煤灰为主要原料,掺入98-3砂浆添加剂的同时掺入硫酸盐、石灰粉、聚丙烯酰胺、有机硅防水添加剂、一种或数种纤维搅拌而成。通过适当减少基层砂浆中砂的用量及在面层中掺入纤维的综合防裂措施即可克服抹灰砂浆开裂,又不会增加施工成本。多用途塑化粉煤灰与水泥并用配制的新拌砂浆泌水率低、柔软省力,硬化后早期强度较高、后期强度持续增长、抗冻、抗裂、耐水,可应用于室内外砌块砌筑、抹灰及室内墙地砖镶贴施工。技术资料费280元。

粉煤灰彩色人行步道砖的生产工艺其主要的工艺步骤为:(1)将粉煤灰、固化剂、水泥按重量百分比进行混合并充分搅拌形成基料;(2)将预先制备好的彩色面料均匀填洒在模具中,厚度为5厘米左右,然后加入基料压制,压制后即可脱模形成砖胚;(3)将砖胚放置3-4个小时后送入蒸气养生室中进行养生,蒸气养生24小时后即成为成品。本技术即节省了巨额的排污费支出,避免对环境的污染,还变废为宝,并可产生很大的经济效益。技术资料费280元。

一次成型的粉煤灰复合材料制造方法该粉煤灰复合材料以粉煤灰为主要原料,再添加废聚烯、硬脂酸和炭黑,按照一定的重量份配比,经粉碎、搅拌、预热、混炼、成型等工艺制成,材质光滑、致密,可以部分替代木材、铸铁、钢材等建筑材料,消耗粉煤灰和废聚烯,有利于环保,成本低,工艺简单,机器损耗低。技术资料费280元。  

粉煤灰保温耐火加气混凝土砌块生产方法其原料包括有粉煤灰、石灰、水泥熟料或水泥、石膏、发气剂即铝粉膏、稳泡剂即活性物质或洗衣粉、调节剂即水玻璃。其特点为砌块比重轻且结实坚固。其优点为配料考究合理,生产方法简单科学,能够很好地利用粉煤灰,做到废物利用,节省能源,且有很好的保温性能,是一种理想的300级粉煤灰保温耐火加气混凝土砌块及其生产方法。技术资料费280元。

高分比、高强度、轻质粉煤灰小型空心砌块涉及一种墙体建筑材料,尤指高分比、高强度、轻质粉煤灰小型空心砌块,含有粉煤灰、煤渣、水泥、合成剂、水。是达到兼有80%以上掺灰量、抗压强度范围在5~15Mpa,容重在800kg/m#+[3]三项综合性能指标。技术资料费280元。 

利用粉煤灰渣、高炉水渣生产的釉面砖它涉及一种含有工业废弃原料的釉面砖。现在,粉煤灰渣和高炉水渣的处理问题一直是困扰人们的一个难题。本发明变害为利、变废为宝,提供一种可以利用废弃粉煤灰渣、高炉水渣来生产的釉面砖,它的原料中含有粘土、绿岩,还含有粉煤灰渣和高炉水渣。充分利用了我国大量废弃的粉煤灰渣、高炉水渣资源来制备釉面砖,它降低了成本,产品外观质量和物理指标都达到国家标准,产品质量好,可以提高生产企业的经济效益和市场竞争能力,利用粉煤灰渣、高炉水渣生产釉面砖为治理三废开创了一条新路子。技术资料费280元。

利用粉煤灰制备氧化铝联产水泥熟料的方法其特征是在氧化铝生产过程中,配入一定量的铝矾土,其废渣―硅钙渣不需经过复杂配料直接烧制硅酸盐水泥熟料;水泥生产过程中产生的二氧化碳气体输送到氧化铝碳酸化工序作为原料。具有生产工序简单,生产成本互补,效率高,产品质量高,无二次污染等优点。适于相关冶金和建材企业应用推广。技术资料费280元。

高强度的粉煤灰陶粒生产工艺产品是用粉煤灰、粘土、助燃材料、含或不含附加剂组成,优点是该产品广泛应用于建筑材料和墙体材料,投资少,成本低,便于普及推广,利用工业废渣,变废为宝,有利于环境保护。技术资料费280元。用粉煤灰制备的微晶玻璃制备方法一种用粉煤灰制备的堇青石微晶玻璃,它主要原料为粉煤灰,其特征是另外加入氧化铝粉末或者铝矾土和碳酸镁或碱式碳酸镁或者菱镁矿或者水镁石或者氧化镁粉末和甲基纤维素粘结剂和水。本制备方法简单。适宜做高温工程材料,如制造蜂窝状体产品和窑具。在不改变有关产品性能、降低产品成本的同时,还可以消耗相当大量的粉煤灰以减轻其对环境造成的污染和为处理它给企业或政府带来的经济负担。技术资料费280元。

粉煤灰板材该方案以重量作为比例,取粉煤灰,石灰粉,水泥,加水混合,手攥成团,以不松散为宜,把混合后的拌料放入模框中,上、下铺垫牛皮纸,压力机板下压定型,待凝固即可起用。采用上述方案,它不仅可以大量消耗有害废品:粉煤灰,解决占用耕地、污染环境的弊端,并且制作出的粉煤灰板材,质轻、价廉、无毒、阻燃性强,尤其适用于室内装饰用的天花板、隔段,具有很好的经济效益。技术资料费280元。

复合型粉煤灰建筑微晶玻璃制造方法制造过程中成核剂 β-CaO.SiO#-[2]或微晶的高岭土可在熔剂水淬前加入,也可以在熔剂水淬后加入;增韧剂为ZrO#-[2]或者锆英石ZrO#-[2].SiO#-[2];粉煤灰可用含SiO#-[2]和AL#-[2]O#-[3]的工业废弃物代替;夹芯层是由有色玻璃粉、无机颜料或蓄光型发光材料等填充;制造熔窑底部设5-8°底坡;烧结中基础玻璃,表层复合玻璃和龛固夹芯层同时烧结。益处和效果是产品强度高,耐久性好,表面缺陷小,颜色均匀,可制造多色产品,且制造方法简单,成本低,成品率易保证,具有优异的装饰效果。技术资料费280元。

大掺量粉煤灰防水隔热材料及施工方法其特征在于该材料以粉煤灰和废旧泡沫塑料为主要原料,粉煤灰;泡沫塑料,其中粗骨料(1mm~2mm)占65%~75%,细骨料(0.5mm~1mm)占15%~30%;AN微膨胀剂加入量为;减水剂;憎水剂;水泥加入量为15~30%。在大掺量粉煤灰防水隔热材料下方铺设三层优质抗老塑料薄膜(ARPE)作为柔性预防水层。大掺量粉煤灰刚性防水层不但具有结构自防水功能,还能阻挡100%的紫外线对下面ARPE材料的照射,并防止天气急冷热的变化对其产生的破坏作用。具有比一般混凝土更好的抗风化能力。高达70%多的掺量对粉煤灰利用又开辟了一个新的途径,泡沫塑料的利用可以消除对环境极为有害的“白色污染”,利废节能。技术资料费280元。  

火力发电厂粉煤灰直接生产水泥的方法使用煤粉在煤粉炉燃烧的热能和灰渣的余热,使加入的碳酸钙、氧化钙等助剂与燃烧产生的粉煤灰化合成具有一定矿物组成和岩相结构的硅酸盐水泥熟料,可全部用尽粉煤灰,成本低,投资少,制成不同性能的水泥,具有明显的经济效益、环境效益和社会效益,适于火力发电厂粉煤灰的综合利用。技术资料费280元。 

高钙粉煤灰复合掺合料其目的是解决高钙粉煤灰中因游离氧化钙高所引发的混凝土体积膨胀的问题,提供一种安定性良好的高钙粉煤灰掺合料。采用技术方案如下:一种高钙粉煤灰复合掺合料,它包括高钙粉煤灰与火山灰质材料;其特征在于:它还掺加有硫铝酸盐与粘土矿物材料。解决了工业利用粉煤灰时因游离氧化钙过高引起膨胀所造成的不安定问题;利废为宝,具有良好的经济效益和社会效益。技术资料费280元。

在离心混凝土制品生产中掺加粉煤灰的工艺技术方法将粉煤灰和混凝土减水剂一起在混凝土搅拌时与水泥、砂、碎石、水等同时掺加,配制成掺粉煤灰和混凝土减水剂的混凝土拌和料,搅拌时的拌和时间需延长,制品进行离心作业时的离心加速度要下调,离心时间需延长,制品在常温蒸养时的养护温度需提高。用该方法制作的离心混凝土的工作性好、易于混凝土布料、加快生产速度,离心混凝土制品的混凝土后期强度高,可利用废物资源、保护环境、节约水泥、降低生产成本。技术资料费280元。

高掺量粉煤灰瓷质砖其特征是它由粉煤灰、超细高岭土、长石组成,超细高岭土是利用纳米插层技术将高岭土超细化利备而成,粒度为1~2μm。其制备方法:(1)原料预处理,(2)配料,(3)制浆,(4) 烘干浆料,(5)研磨,(6)掺水造粒,(7)陈腐,(8)压坯,(9)烘坯,(10)烧结,(11) 冷却。粉煤灰在瓷质砖原料总量中的质量百分比达到60%以上,具有原料配方简单、不需外加色料、成本低的特点。产品的吸水率小于0.5%,断裂模数大于35MPa,完全能达到国家有关瓷质砖的标准。技术资料费280元。

用粉煤灰制造高性能的水泥混合材方法属于建筑材料技术和环保技术领域。主要是解决现有粉煤灰活化处理方法掺量不高、早强高强性差等问题。其工艺与步骤为。按重量百分比将石灰碱质材料;石膏质材料;粉煤灰;硫酸钠;碳酸钙;三乙醇胺;氯化钙;木质素磺酸钙;亚硝酸钠;硫酸亚铁;水玻璃;加入磨机;然后加水磨细至料浆45μm筛余物小于16%;进行喷雾干燥或脱水烘干至水分小于1%。用于粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、高性能水泥和砼生产,掺量达30~70%。具有高活性、多功能、低成本、高性能的特点,主要用于水泥混合材或混凝土掺合料的制造。技术资料费280元。 

早强粉煤灰三渣路基材料由下列组成物及重量百分比组成,粉煤灰,消石灰,碎石,早强剂,及再加入上述总重量的37%的水,早强剂由二份高钙灰与一份硫酸钠组成,粉煤灰及消石灰和碎石为干料,粉煤灰中的二氧化硅和三氧化二铝的总含量大于70%,消石灰中的活性氧化钙和氧化镁的总含量大于30%。优点是其七天的强度能够满足路面基层的要求,无膨胀现象,其抗冻性、耐干湿、抗硫酸盐侵蚀性均好于普通的三渣混合料。技术资料费280元。

废旧塑料和粉煤灰的改性组合物现有的废旧塑料和粉煤灰组合物,需要添加增韧剂、抗氧化剂、金属材料、纤维材料或化学补强剂,增加了利用组合物生产复合制品的生产成本和制品本身的重量。包括废旧塑料和粉煤灰,其特征是在所述的组合物中加入了用于改性的纳米级粉体碳酸钙,按质量比混合。明显降低了组合物的成本及利用改性组合物制成复合制品的成本,且较大减轻了复合制品的重量。技术资料费280元。

高掺量粉煤灰烧结砖生产方法属建筑用烧结砖技术领域。所要解决的问题是消除粉煤灰松散特性对粉煤灰掺入量的限制,生产出高掺量的粉煤灰烧结砖。生产用模具包括上、下模板和中间型模,中间型模为筒状,筒壁上有排气液孔;生产方法包括原料制备、混料、制坯、干燥、烧结,改进为,在混料后增加脱水排气工序,混合料中的水份在脱水排气处理前17%≤水份≤25%,在脱水排气处理后水份≤15%。采用在混料后增加脱水排气处理技术解决了压力机制坯时砖坯的反弹的问题,最大限度消除了粉煤灰松散特性对粉煤灰掺人量的限制,提高了粉煤灰掺入量,具有显著的经济和社会效益;提供的生产用模具使脱水排气处理技术成为可能,并具有结构简单使用方便等特点。技术资料费280元。

粉煤灰水泥辅料水泥辅料由如下组分的原料制成:治炼炉渣,煤灰,石灰或生石灰,石膏,硅酸钠或硼酸钠,碱。其制备方法为将原料粉碎,混合堆放1-2天即成。其用途为将本技术1重量份配比2-3重量份的硅酸盐水泥熟料制成水泥产品。技术资料费280元。

用于寒冷地区高掺量蒸压粉煤灰砖属于建筑用墙体材料技术领域。按(重量份数)将粉煤灰,瓜子石,石灰,石膏混合后搅拌均匀;将混合料放入消化仓内消化,经轮碾后入压砖机成型,最后入蒸压釜;节约了土地资源,防止环境污染;保温性强,并且造价低,粉煤灰掺入量为80%,耐久性强,减轻了墙体重量。技术资料费280元。

粉煤灰硅钙轻质复合板包括玻璃纤维加强布和氧化镁。板体材料按重量比为:氧化镁∶粉煤灰∶氯化镁∶硫酸镁,按上述材料总容积加入珍珠岩粉和木粉或草粉,加入改性助剂,此改性助剂由高效减水剂N-Be,乳化剂OP-10,平平加OS-15所组成,将上述配料混匀后,将浆料铺在两层玻璃纤维布之间进行物理化学反应后固化成板。这种复合板比传统硅钙板轻20%以上,强度高,防水、防火,不返卤,不变形,可锯、可刨、可钉,施工简便,用途广泛,无毒副作用,无公害,做到废物利用,有利于环保。因此具有良好的发展前景。技术资料费280元。

大掺量粉煤灰生产复合水泥的方法主要解决粉煤灰排放量大,占用耕地,污染环境,同时生产硅酸盐水泥熟料向大气中排放大量二氧化碳,成本也比较高等问题。本发明的工艺方法是:首先生产粉煤灰聚合料,投入的配方原料重量百分比例是:粉煤灰、助磨剂、硝酸钙、火碱、无水硫酸钠,将这些原料入磨,磨制超细粉状;将熟料破碎,予粉磨入仓;将下述配方按重量百分比例混合入磨粉磨成产品:予粉磨熟料,粉煤灰,石膏,粉煤灰聚合料,矿渣。优点是能大量利用粉煤灰,减少了粉煤灰对环境的污染;对粉煤灰进行了两次定向聚合处理,节约了水泥熟料、降低生产成本。技术资料费280元。

高掺量粉煤灰烧结砖制备方法其粉煤灰砖的组份为:粉煤灰、钠基膨润土、添加剂。其制备工艺为:将粉煤灰、钠基膨润土和添加剂按比例混合搅拌压碾、添加水二次搅拌后,刻制砖坯,抽取轮窑的余热逆向鼓入干燥洞中将砖坯烘干、入窑烧制。所生产的建筑用砖粉煤灰含量高、生产工序简单,低了轮窑排气造成的空气污染,提高了生产效率。其产品达到了GB5101-93烧结普通砖的国家标准。技术资料费280元。

粉煤灰转化处理制成建筑材料制备方法系将粉煤灰、砂和由菱镁矿石粉、氯化镁水溶液、滑石粉、硫酸亚铁、多聚磷酸钠、磷酸、三氯化铝、颜料粉构成的催化凝固剂,经混合、振动挤压成型、养护等步骤,制得所需的建筑材料。用粉煤灰制得的建材产品,全部符合国家标准,而且方法简单,费用低廉,用以替代粘土实心砖及其它各类马路连锁彩砖、平石侧石、分隔石、农田改造水渠板等均符合国家环保要求,无二次污染产生,是一种粉煤灰的新的处理技术,具有广阔的应用前景。技术资料费280元。

常温压缩粉煤灰砖制法粉煤灰砖包括甲、乙组分,其重量比是100∶5-15;甲组分中。该砖的制备方法是:利用超分子技术,按照生产工艺要求,将固结助剂1和固结助剂2分步进入松散的粉煤灰中,在外场力的驱动下,通过制砖机或制瓦机成型,使粉煤灰固结在一起,然后经过防水处理和自然干燥即可制成成品砖或成品瓦;两种助剂加入的顺序不限。具有工艺简单、能耗低、利于环境保护和适用范围广等优点。技术资料费280元。

粉煤灰胶体面层材料复合轻型保温板工艺方法具体说是一种粉煤灰胶体面层材料、玻纤、钢丝网架、外围护边框复合轻型保温板及其工艺方法。特点是:用外围护边框,把钢丝(钢筋)网架、桁架结构或相类似结构材料的上、下弦钢丝(钢筋)网牢固连结成为一体。用粉煤灰胶体材料,把上、下弦钢丝(钢筋)网、玻纤、外围边框进行复合,中间部位填充保温材料。该轻型保温板,轻质、保温、力学性能好,大量利用粉煤灰。技术资料费280元。

大掺量煤矸石复合水泥由煤矸石、硅酸盐水泥熟料、激发剂、石膏调凝剂、矿物掺和料按适当的重量配比经一定的工艺混合组成。其中煤矸石的含量为20-80%的重量比。本复合水泥的和稠度、凝结时间、安定性等物理性能指标均满足国家标准和行业要求。并具有高强度、优异耐久性、低环境负荷的特征,可适用于制造各种混凝土构筑物,特别适用于大体积混凝土构筑物。技术资料费280元。

煤矸石工业废渣用激发剂由碱激发组分(A)、碱凝胶组分(B)、调凝组分(C)按适当的重量比例混和而成。该激发剂可以在煤矸石煅烧前掺入,也可以在煤矸石煅烧后掺入。其加入量比较小,即具有良好的激发效果,使得煤矸石的潜在活性得到充分发挥。经该激发剂激发的煤矸石可以广泛用于各类水泥基建筑材料。技术资料费280元。

利用流化床煤矸石沸腾炉渣(灰)来代替传统工程细集料包括天然砂和人工砂,在现浇混凝土及混凝土预制构件中的应用,代替传统工程细集料的比例为20%-100%,解决了长期以来流化床煤矸石沸腾炉渣(灰)给环境带来的污染问题,能广泛应用于预制空心楼板、花块(格)、隔热板、地砖、轨枕、盖板等混凝土预制构件以及现浇混凝土,为工业废渣的综合利用开辟了一条新路。技术资料费280元。

磷渣硅酸盐水泥熟料该熟料包括石灰石、硫酸渣、江砂、磷渣和尾矿原材料,并且由以下方法制成的:将原材料按比例混合后,经共同粉磨并在新型干法水泥系统条件下由预分解窑系统烧制而成。本发明可利用工业废弃物磷渣、硫酸渣和尾矿为原材料来制备低环境负荷型硅酸盐水泥熟料,因此不仅解决了优质石灰石、粘土和铁矿石的资源短缺问题,又为工业废弃物的处理提供了理想的途径,而且能够节约资源和能源,减少污染物的排放,利于降低成本和环境保护以及提高熟料的产量和质量,从而易于在新型干法水泥厂推广使用。技术资料费280元。

磷渣活化改性剂选用钙、镁、钡的氧化物、氢氧化物、氯化物、硝酸盐中的一种或几种配伍,作为沉淀剂,粉碎制备而成,在磷渣中加入沉淀剂,混匀,将磷渣中的缓凝组份转化为难溶性沉淀,成为填料组份。有效消除磷渣的缓凝、缓强作用。为我国大规模利用磷渣、低成本生产优质水泥和建材制品变废为宝、保护环境、节能降耗、改善企业经济效益提供了一种新方法、新填料。技术资料费280元。

磷渣复合微细粉体掺加料是磷渣,三乙醇胺,石膏;磨细度是5000―6000cm2/g。流程:将磷渣进行一次粉磨时加入石膏,经分选,在二次粉磨时加入三乙醇胺。该掺加料分散性极好,能改善混凝土粉体颗粒表面的性能,产生流化效应和增强效应,即使砼水灰比小至0.26,坍落度仍能达到22cm以上,能同时达到高强、高流态和良好的流变性能。适用于C60以上高强度、高流态的泵送混凝土。技术资料费280元。

高掺量磷渣烧结砖它由磷渣、页岩或粘土构成,能够生产出高掺量磷渣烧结砖,其物理性能指标达到GB/T5101-98、GB9196-88国家标准,高掺量磷渣烧结砖干燥与焙烧效果,抗压强度,泛霜,石灰爆裂性能优于其他原材料的烧结砖,是综合利废,保护环境,保护资源的优良建筑材料。技术资料费280元。

用磷渣生产水泥的方法它是按重量百分比计,用熟料,磷渣,石膏及烧矾土,经常规生产方法制得。本发明由于磷渣掺入量高于30%,使每吨水泥的生产成本可下降30元左右,并能享受国家税收减免的优惠政策;另外,还可消化掉大量毫无价值的工业废渣,大大减轻了对环境的污染;在相同水泥熟料的前提下,本发明还可使水泥强度提高一个标号,并可增加产量20%左右。技术资料费280元。

磷渣硅酸盐水泥它是用水泥熟料55-80%,磷渣20-45%混合磨细得水泥成品,产品不添加任何外加剂,生产工艺简单、生产成本低于现有技术,同时可以根据需要在已经得到的产品中加入不同的添加剂、制作成各种不同类型的水泥,满足市场需要,利用本发明得到的产品经检验达到425号以上水泥的标准,有关辐射的要求也符合国家的标准、不超标。技术资料费280元。

废磷渣烧结节能砖它是以废磷渣为主料,配以矸石、页岩、砂石,用硅酸盐类作添加剂(或不用添加剂)组合而成。它比现有的粘土砖及一般的烧结节能砖,生产成本降低了30―45%,减少了生产环节、缩短了生产周期,(仅焙烧过程为粘土砖所用时间的2/3),节约耕地资源,降低能耗(完全不用内燃煤,外烧煤也只是粘土砖用量的50%),且抗压强度大、轻质(比相同的粘土砖和节能砖轻0.5―1公斤)、无放射性污染等优点,是一种新型优质砖。技术资料费280元。

磷矿渣彩色水泥本水泥包括磷矿渣,天然石膏和工业副石膏、水泥熟料、颜料以及外掺剂。将磷矿渣、石膏、水泥熟料、颜料以及外掺剂按一定比例粉研成细度2―5%(0.08毫米方孔筛筛余)即可制得色彩均匀鲜艳的彩色建筑材料。本发明采用大量污染环境磷矿渣,成本低,生产方法简单,原料来源广,便于推广应用。技术资料费280元。

磷渣烧结砖属于建筑材料领域。已有烧结砖主要原料为粘土和页岩,取材时将占用良田好土并破坏植被,烧结温度在1000℃左右。采用黄磷生产的废磷渣作原料掺烧,并以煤或粉煤灰或煤气发生炉渣作内燃料配料烧结,为磷渣、粉煤灰等开辟了新的利用途径,既减少环境污染,又降低了烧成温度,节约能源。由于减少粘土和页岩的用量,亦就减少了对良田好土的占用和对植被的破坏,有较明显的环境效益和经济效益。技术资料费280元。

磷渣生产彩色墙地砖用生产黄磷时排出的工业废渣――磷渣,加入适量的生石灰、石膏、CaCl #-[2]・2H#-[2]O,颜料混合磨细,加防霜剂溶液搅拌,消化、对辊后加压成型,经自然养护或常压蒸汽养护即可制得磷渣彩色墙地砖。技术资料费280元。  

用电炉磷渣生产特种水泥的方法本方法是在生料配料时按重量加入电炉磷渣,代替部分石灰石,部分或全部粘土,并按要求加入适量的校铁原料,经煅烧以制得水泥熟料。将制得的水泥熟料与石膏或与石膏、粒化电炉磷渣共同磨细而成具有多种用途的水泥。水泥的脆度系数和收缩率更低,耐磨性、抗气候性、抗冻性和抗硫酸盐侵蚀性好,水化热低。水泥的性能和品质指标符合“道路”、“低热”、“抗硫酸盐”等特种水泥的要求。技术资料费280元。 

磷渣钢渣白水泥制备方法采用磷渣、钢渣及煅烧石膏作为无熟料磷渣钢渣白水泥的组成部分。将磷渣、钢渣及煅烧石膏按一定比例混合且粉磨至细度不小于4000cm#+[2]/g,并将其中的三氧化硫含量控制在10~13%之间即可制得。白水泥达到(GB 2015-80)中325#白水泥的标准。技术资料费280元。 以磷渣为主要成份的低熟料磷渣水泥工艺方法其配方是由磷渣,熟料和经850~950℃高温 锻烧过的高温石膏组成,其工艺方法同生产矿渣硅酸盐水泥的工艺方法相类似,按本技术所述的配方和方法生产的水泥,完全达到GB1344-85中325#+[#]水泥标准。该水泥早期强度偏低,但后期强度增长很高。它生产成本低,工艺简单,很适合工业性生产。技术资料费280元。

制造人造大理石抛光砖的压制介质制造方法所述压制介质由体积大小各不相同包括有软质多色泥浆球和包裹于软质多色泥浆球外表面的硬质色浆壳的多色色浆球粒组成,所述制造人造大理石抛光砖的制造方法为将通过球磨机球磨成的多色色浆料浸入浆池得到多色泥浆,再将多色泥浆成型为中间是软质多色泥浆球、外围包裹硬质色浆壳的多色色浆球粒,最后将多色色浆球粒布料并通过压机压制成型。通过这种方法制造出来的人造大理石表面颜色有了更多种的变化,图案更加丰富,逼真度也更高,在一定程度上形成了天然熔岩混合的特点,比现有的人造石砖增加了相似程度,达到与天然大理石神似。技术资料费280元。

树脂废弃物生成人造沙方法及轻质混凝土材料和制造方法从树脂废弃物以低成本的方式生成人造沙,而且利用该人造沙生成轻质混凝土材料。具体方法是:用卡车[300]将可搬型树脂废弃物熔融装置[100] 搬送到树脂废弃物[R]的发生现场,以200℃-260℃的温度加热熔融树脂废弃物[R]呈稀糖糊状,使之容积减少到熔融前的数十分之一,经自然冷却,成为被固化的树脂废弃物熔融块[B],投入容器,运送到混凝土材料制造现场。在那里通过粉碎装置[200]进行粉碎,作为人造沙[3],然后用混凝土搅拌机[400] 连同水泥和水一起搅拌得到生料混凝土浇注入型腔[4]中,固化后,从型腔取出,完成混凝土材料[5]。技术资料费280元。

玉石纳米粉体、晶体颗粒合成建筑装饰材料的方法原料制备:(1)玉石废料粗粉碎、(2)精粉碎、(3)精细粉碎制成玉石纳米微粉;合成方法:(1) 配料:原料:取玉石晶体颗粒、玉石纳米微粉;添加:环氧树脂、固化剂:树脂胶、溶剂:丁醇、丁脂; (2)混合搅拌、(3)成型、(4)加工初磨。利用天然玉石加工剩余的废弃料生产建筑装饰材料,可以制成地面砖、墙面装饰板和生产家具的型材,其工艺方法简单、产品晶体透明、美观大方、价格低廉、使用寿命长,还具有防暑降温、对人体有保健的作用。技术资料费280元。

仿玉石材料的制作方法主要原料采用了氢氧化铝、石粉、玻璃粉、不饱和聚酯树脂、异锌酸钴或烷环酸钴、过氧化钾乙酮等,各料的配比范围较大,原料易得,工艺简单、成熟,产品造型美观随意,耐腐蚀、易清洗、阻燃性好,无污染,制作成本低,可用于制作建筑装修用的线条、罗马柱、浮雕等。技术资料费280元。  

玉石内墙涂料制备方法:是由助剂、玉石粉、杀菌剂和水组成,以一吨为一个批量,320至340公斤助剂,650公斤玉石粉,8-12公斤杀菌剂和10公斤净水,经搅拌机在15至28摄氏度室温、常压条件下搅拌30分钟。采用玉石粉为基料,充分利用了天然玉石固有的远红外线放射特性,对人体有促进微循环作用,助剂不含甲醛等有害物质,属绿色产品,由于还采用了饱和银溶液做杀菌剂对室内单细胞菌类有杀灭功能,而且对室内的异味具有脱去功效,还具有祛异味、抗菌、抗霉、附着力强以及强度高、耐冲击、阻燃和耐老化性能好的有益效果。技术资料费280元。

合成玉石的制备方法其特征在于先在模具上喷涂一层高光超光硬型树酯胶衣,再向其内填充已含凝固剂的液态大胶;再在大胶表面加已混好颜色的色料液体,通过振机或手摇振动,使色料均匀分散在大胶内部,最后抽真空至凝固成合成玉石板材或定型玉石。用本技术生产的合成玉石,色泽自然多样,无杂点,可随形随意设计变化、高雅美观、型材本身按缝、韧性高,不易跌断裂,无放射性,是现代装饰工程和工艺美术品的上乘材料且造价低,可工业化批量生产。技术资料费280元。

彩色仿玉石装饰材料制作方法它以乳白玻璃为原料,掺入着色剂,熔融、成型、退火截裁为成品,成品作装饰材料用,它用胶粘于玻璃门或墙上,具有颜色鲜艳,不变形,光洁度高等优点。技术资料费280元。

苯板胶制造方法采用沥青、丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液、铸造用细砂、425号水泥、附着力改进剂、防霉剂制成,制造时先将沥青乳化,然后在常温下将乳化沥青、丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液、附着力改进剂、防霉剂放入搅拌机中搅拌均匀,加入铸造用细砂,再加入425号水泥即可。粘结力可达1.5兆帕,能够提高施工效率和施工质量,使用过程中对人体无损害,生产成本较低。技术资料费280元。

环化丁苯胶的制备方法涉及一种可在较高浓度下制备环化丁苯胶的方法。采用商品丁苯胶为原料以卤代烷基铝-苄基氯催化体系于二甲苯中在高温及较高浓度下进行环化反应,制得特性粘度较原胶有大幅度降低,极易溶于芳烃、环已烷、二硫化碳等有机溶剂,几乎不含凝胶的环化丁苯胶,特点在于比已有方法明显提高了环化丁苯胶的制备效率达6倍。技术资料费280元。

水基高分子防水涂料是对乙烯―醋酸乙烯共聚液为基料的防水涂料的改进,利用廉价的乙烯工业下料―乙烯焦油作为改性剂,配以增塑、分散助剂、填料及色料,还加入适量水以调整体系粘度。通过改性后,防水涂料的柔软性、抗撕裂性、耐水性和粘结性均得到改善,价格较低,寿命长,很受用户欢迎。技术资料费280元。

高分子聚合物防水涂料一种不流淌不开裂、冷涂快干单一使用,施工便利经久耐用,性能全面的屋面防水涂料。它采用多种高分子聚合物改性复合而成,是一种粘稠乳状液体, 涂布在屋面固化后,很快形成一层坚韧完整连续膜层,它能与屋面密实粘合进行覆盖成为一体,具有良好的稳定性和高度憎水性,所以它能有效地阻止雨水向屋面的浸渗。其技术特征是:冷涂快干单一涂膜实施防水,优点是:制造简单施工便利,防水性能全面。技术资料费280元。  

高分子乳胶防水涂料它是以高分子乳液、分散剂、增塑剂、消泡剂、成膜助剂和补强填料为原料,先将这些原料按顺序加入高速分散机中分散均匀,然后经胶体磨磨至粒径小于 20μm即制成。具有化学性能稳定、适应性强、耐候性强、耐高低温、耐酸碱、粘结强度高、安全环保、成本低廉等优点,可广泛应用于新旧屋面防水层、浴室墙面、地面防水、网球场地面制作、建筑物填缝等工程,是一种值得推广应用的防水涂料。技术资料费280元。

新型高分子屋面防水涂料以丙烯酸乳液和有机硅乳液等为主要成膜物质,以水为溶剂,加入其它助剂制备而成。由于使用了几种高分子乳液,克服了单纯一种高分子乳液所存在的局限性,他们可以相互弥补不足,相得益彰。它以水为溶剂,无毒无味无环境污染;由于使用了有机硅乳液,涂膜干燥后具有非常好的憎水性,水珠在其表面上就象荷叶上的水珠一样;它具有独特的防水性能,耐紫外线照射,抗老化;它避免了单纯一种高分子乳液防水涂料防水效果不好,耐老化性能差等缺点;它根据需要可做成各种颜色,克服了其它防水涂料颜色单一的缺点;它粘接强度大,防水抗渗效果好,耐热抗冻,延伸性能好;它冷施工,直接涂刷,操作简便。它适用于各种建筑物新旧屋面,地下室、卫生间、等各类建筑的防水、防渗、防潮。技术资料费280元。  

高弹水性防水涂料传统的建筑防水材料有沥青防水卷材、聚氨酯防水涂料等。沥青防水卷材因其施工工艺繁杂,需要热融沥青,不仅影响操作人员的健康,而且污染环境,产品不耐老化,维修不方便。而聚氨酯防水涂料,虽然防水性能较好,但聚氨酯防水涂料里含有有机溶剂,危害人们身体健康,不符合国家有关环保产业政策。高弹水性防水涂料是以水为载体,固化后形成橡胶防水层,除用于屋面防水外,还可用于外墙防水和卫生间、地下室、人防工程的防水防渗,价格仅与使用沥青防水卷材相当,是聚氨酯防水涂料的二分之一。高弹水性防水涂料由基料、填(颜)料、助剂和分散介质组成。技术资料费280元。  

水溶型丙烯酸硅防水涂料是以主体丙烯酸与硅酸盐基材SI-OH基反应的高分子合成的绿色防水涂料。它主要由下述原料按重量百分比制成:云母粉、丙烯酸、钾基硅酸钠、醇酯#-[12] 。该产品适用于大型建筑的层盖、地下、外墙、内墙的防水及补漏,将其涂敷于水泥、金属、木质、纸质的基面上,形成多种高分子胶体薄膜层,极有力地起到防水、防护功效,且附着力强、性能稳定、绿色无毒、防紫外线照射,不易脱膜,一体无缝,可以替代现有的防水材料。技术资料费280元。

有机硅抗渗防水涂料涉及一种水分散、室温固化的橡胶型防水涂料,把它涂覆在物体表面,即能在室温下,随着水分的蒸发而固化,从而在被涂物表面形成一层结合牢固的整体防水膜。由于该膜的分子间有交联健存在,故它的伸水率和抗渗压力特别高,可以使用较薄的膜(即使用较少的涂料,例如每平方米一公斤),而获得很好的抗渗防水涂料。该产品使用范围广,生产产品原料易得,生产设备投资少,见效快,效益好,生产周期短,生产无“三废”排放。加上它无毒、无味、成膜快,操作简单等优点,可广泛用于各类建筑结构的屋顶、卫生间和游泳池、地下室的防水。技术资料费280元。

有机硅耐高温涂料包括:组分有机硅树脂;铬铁黑;滑石粉;二甲苯。其中组分有机硅树脂为苯基氯硅烷,甲基氯硅烷及含氟有机硅化合物单体的组合物。该有机硅树脂涂料具有常温快干、漆膜坚韧、耐高温耐温变性能好、节约能源、价格便宜的优点。技术资料费280元。

建筑用有机硅防水剂含有甲基硅酸钠、硫酸铝、水。本发明的有机硅防水剂可用喷涂或刷涂施工方法对建筑内、外墙进行防水施工,也可掺入水泥砂浆中对屋顶、地下、地下室等处进行防水施工,它具有成本低、无污染、使用寿命长、防水效果好的优点,可广泛应用于混凝土构件、建筑材料、油田钻探、装饰瓷砖和石膏制品上。技术资料费280元。

有机硅酮结构密封胶适用于建筑隐形、半隐形玻璃幕墙及大理石壁面的结构性粘接密封,是由有机羟基硅酮、有机甲基硅酮、甲基肟基硅烷、二丁基二月桂酸锡、气相二氧化硅、硅酸盐、氨基硅烷组成,在常温下反应而成,具有优良的抗老化性能、高抗拉强度和成本低、易于生产的优点。技术资料费280元。

  有机硅防水呼吸涂料及生产工艺包括有机高分子基料、水、乳化剂和助剂,其特征在于:所述的有机高分子基料为硅油,所述乳化剂为辛烷基酚聚氧乙烯醚或马来酸酐衍生物或两者的混合液。将硅油、乳化剂、部分水、部分助剂混合搅拌后,再将剩余水及助剂加入,进入乳化剪切机,采取对盛有乳化液的容器高、低压交替施压,多次循环乳化即可获得最终产品。本品涂在建筑物上后可保护原有本色,达到防水的目的。技术资料费280元。 

有机硅水泥防水粉生产方法是按配方称料,先把有机硅乳剂加入到水中搅拌制成甲溶液;注入搅拌机中搅拌,依次加入水泥和填充料再搅拌,出料制成乙料;将乙料放入木模内,置于层架上在常温下自然凝结,脱模自然干燥制成丙料;将丙料先放在滚筒中转动,再粉碎成大于100目的粉状物。它主要用于屋面防水,地面防潮;它施工性能优良,防水粉层易于均匀压实,不易松动、断裂或顺底部裂缝流失,具有防水性能可靠的特点。技术资料费280元。

复合隔热保温轻质有机硅墙体材料及生产方法它是利用废纤维把建材中的石棉、膨胀珍珠岩等,通过淀粉胶及环氧胶的物理和化学处理,加入有机硅添加剂,使建材和化工有机物和无机物相结合,按照一定的配比和工艺步骤而制成的一种复合隔热保温轻质有机硅墙体材料。本发明把隔热、保温、隔音、防腐融为一体,具有导热系数低,在常温25℃,仅0.04W/MK。并具有轻质、成本低、粘接力强,预防和弥补建筑物局部损坏的结构特性,干比重为168Kg/m#+[3]以及施工方便,不污染环境,是一种理想的墙体材料。技术资料费280元。 

彩色有机硅弹性涂料是以聚硅氧烷为基料,特种合成树脂为补强剂,高活性铂族催化剂,控制反应速度的稳定剂,无机颜料为着色剂和交联剂6种成分配制而成的无溶剂双组分型着色流体,在430~480℃高温下,可在0.8~1.2秒内固化成表面光滑的着色弹性体,既可满足光纤连续高速涂敷和固化工艺要求,对光纤表面又具有绝缘、着色、增强保护的多种功能。可用作光纤表面着色和补强以及电子电力工业使用的耐高温陶瓷和金属元器件的着色标志材料。技术资料费280元。

有机硅聚苯复合墙体保温材料它把建材和化工相结合,利用有机硅添加剂,采用复合工艺制成一种新型墙体材料。本发明形成网状拉力结构,具有固相和气相两大绝热原理,保温性能好,节能效果明显。本发明具有惰性和渗透性两大原理,提高抗老化性及粘结力,安全可靠。通过湿呼吸性克服结凝水夏季外释表面裂缝。整体涂抹施工方便,避免板材拼接缝冬季冰冻裂缝及负风压安全隐患。技术资料费280元。

有机硅改性丙烯酸酯/无机纳米复合乳液制备方法该乳液在硅丙乳液粒子中包含有纳米SiO#-[2],TiO#-[2],ZnO,CaCO#-[3]等无机相,采用反相乳液聚合/乳液聚合的两步聚合法制备而成。由于无机纳米粒子具有微尺寸效应,表面效应,量子效应以及填充效应和催化特性,可以有效地提高硅丙乳液涂料的力学性能,抗玷污性能,自清洁性能,抗静电性能等。由于采用了原位聚合技术,在无机纳米粒子表面进行接技聚合,增强了聚合物同无机纳米粒子之间的相互作用。与物理共混相比,不仅提高了乳液的稳定性,同时还赋予硅丙乳液优异的性能。该乳液可用作涂料、胶粘剂、上光剂、水泥改性剂,尤其可用作高性能水性涂料。技术资料费280元。

有机硅建筑防水剂的制备方法特别是一种用硅树脂胶化物的制备方法。采用报废的有机硅树脂胶化物为原料,根据报废物的不同,以及报废有机硅树脂投入量,加入NaOH水溶液,在120~140℃左右,加热溶化,降温、过滤、检测、调整固体含量即可。本发明工艺简单易行,同时解决了因各种原因引起的硅树脂胶化、胶结在釜内不易清除,造成人力物力浪费的烦琐,大大降低了劳动强度,同时得到了有用的产品―有机硅建筑防水剂。技术资料费280元。

有机硅―丙烯酸酯纳米乳液通过下述方法制备得到:采用直接引发剂,先制备种子乳液,再将单体经预乳化后,采用连续滴加法在3~5个小时内将预乳液滴加到种子乳液中反应;本发明的纳米乳液比同样条件下的非硅烷基化丙烯酸酯乳液和硅烷基化丙烯酸酯乳液具有更优越的耐水性、耐擦洗性、耐化学溶剂性、耐候性、耐沾污性、抗粘着力、交联度、附着力、硬度和拉伸强度,广泛用于高档建筑外墙涂料、水性木器涂料、防水涂料和金属合金板材装潢涂料以及水性胶粘剂等。技术资料费280元。 

有机硅防水防渗漏液由以下配比的原料混合制成:重量份 A.基础物:D#-[4]或DMC的聚合物液 30-80; B.交联剂液 10-50; C.固化剂液 1-10; D.稳定剂液 0-3。可渗入被涂物体内部,固化后将毛细孔密封,防水寿命长。技术资料费280元。

砂浆、混凝土用高性能有机硅防水剂是在将有机硅原液取出,加入酸性萘磺酸甲醛缩合物,搅拌后加入丙烯酸乳液,直接加工成中性的液体外加剂。本发明可以显著增加砂浆、混凝土的早期强度,增大流动性、改善保塑能力。适用于地下工程、堤坝、建筑工程、交通工程的防水砂浆和防水混凝土,而且还适用于彩色装饰混凝土、泵送混凝土等。技术资料费280元。

溶剂型有机硅改性丙烯酸酯涂料生产方法涉及一种用于高层、多层建筑墙面,桥梁,公路护栏,道路隔栏等的溶剂型有机硅改性丙烯酸酯涂料及其生产方法。该涂料是正硅酸酯在酸性介质中,水解缩聚成有机硅齐聚物与丙烯酸酯单体和含不饱和双键的有机硅单体,共聚成有机硅改性丙烯酸酯树脂与颜填料等配制而成。该方法制得的丙烯酸树脂涂料,附着力高,有很好的耐水性,耐沾污性,耐洗刷性,耐热性和耐老化性。技术资料费280元。 

接枝有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液主要解决以往乳液存在稳定性差的问题。本发明通过采用以重量百分比计包括:(a)含不饱和双键的活性有机硅大分子, (b)亲水性不饱和酸单体,(c)疏水性不饱和单体技术方案,较好地解决了以往技术中存在的缺点,使共聚乳液的机械稳定性比以往技术提高了近60%,可用于涂料工业生产中。技术资料费280元。

接枝有机硅改性丙烯酸乳液主要解决以往乳液制成的涂料耐水性、耐洗刷性和耐老化性能不高的问题。本发明通过采用以重量百分比计包括:(a)含不饱和双键的活性有机硅大分子,(b)不饱和酸,(c)不饱和单体,(d)乳化剂,其中乳化剂含有琥珀酸烷基烯丙氧基羟丙基二酯磺酸盐、琥珀酸烯丙基烷基二酯磺酸盐、丙烯基酚聚氧乙烯醚或壬基酚β-烯丙氧基亚甲基取代聚氧乙烯醚羧酸盐中的至少一种的技术方案,较好地解决了以往技术中存在的缺点,可用于高性能涂料的工业生产中。技术资料费280元。 

有机硅接枝改性丙烯酸酯共聚乳液主要解决以往乳液存在稳定性差的问题。本发明通过采用以重量百分比计包括:(a)含不饱和双键的活性有机硅大分子, (b)亲水性不饱和酸单体,(c)疏水性不饱和单体的技术方案,较好地解决了以往技术中的缺点,使共聚乳液的机械稳定性比以往技术提高了近4倍,可用于涂料工业生产中。技术资料费280元。

有机硅接枝改性丙烯酸乳液主要解决以往乳液制成的涂料耐水性、耐洗刷性、耐沾污性和耐老化性能不高的问题。本发明通过采用以重量百分比计包括:(a)含不饱和双键的活性有机硅大分子,(b)不饱和酸,(c)不饱和单体, (d)乳化剂,其中乳化剂含有琥珀酸烷基烯丙氧基羟丙基二酯磺酸盐、琥珀酸烯丙基烷基二酯磺酸盐、丙烯基酚聚氧乙烯醚或壬基酚β-烯丙氧基亚甲基取代聚氧乙烯醚羧酸盐中的至少一种的技术方案,较好地解决了以往技术中存在的缺点,可用于高性能涂料的工业生产中。技术资料费280元。

有机硅改性丙烯酸酯乳液主要解决以往乳液存在稳定性差的问题。本发明通过采用以重量百分比计包括:(a)含不饱和双键的有机硅单体,(b)不饱和酸,(c)不饱和单体,(d)羟基聚硅氧烷的技术方案,较好地解决了以往技术中的缺点,使共聚乳液的机械稳定性比以往技术提高了近60%,冻融稳定性提高了 160%以上,可用于涂料工业生产中。技术资料费280元。 

有机硅改性丙烯酸乳液主要解决以往乳液制成的涂料耐水性、耐洗刷性及耐老化性能不高的问题。本发明通过采用以重量百分比计包括:(a)含不饱和双键的有机硅单体,(b)不饱和酸,(c)不饱和单体,(d)羟基聚硅氧烷,其中羟基聚硅氧烷由一甲基三乙氧基硅烷水解,再脱乙醇制得;(e)乳化剂,其中乳化剂含有琥珀酸烷基烯丙氧基羟丙基二酯磺酸盐、琥珀酸烯丙基烷基二酯磺酸盐、丙烯基酚聚氧乙烯醚或壬基酚β-烯丙氧基亚甲基取代聚氧乙烯醚羧酸盐中的至少一种的技术方案,较好地解决了以往技术中存在的缺点,可用于高性能涂料的工业生产中。技术资料费280元。

有机硅丙烯酸乳液主要解决以往乳液制成的涂料耐水性、耐洗刷性、耐沾污性和耐老化性能不高的问题。本发明通过采用以重量百分比计包括:(a)含不饱和双键的有机硅单体,(b)不饱和酸,(c)不饱和单体,(d)羟基聚硅氧烷,(e)乳化剂,其中乳化剂含有琥珀酸烷基烯丙氧基羟丙基二酯磺酸盐、琥珀酸烯丙基烷基二酯磺酸盐、丙烯基酚聚氧乙烯醚或壬基酚β-烯丙氧基亚甲基取代聚氧乙烯醚羧酸盐中的至少一种的技术方案,较好地解决了以往技术中存在的缺点,可用于高性能涂料的工业生产中。技术资料费280元。

有机硅混凝土增强剂含有有机硅消泡剂、水溶性树脂、水泥分散剂,其中的水溶性树脂可以是聚乙烯醇改性树脂、聚丙烯酰胺改性树脂,或者是两者的混合物,将上述配料放入搅拌容器内充分搅拌均匀而成。本发明的增强剂,能有效提高混凝土的强度,减少水泥用量,且适用于各种水泥制作的混凝土。技术资料费280元。 

有机硅抗渗防水剂它含有甲基硅醇钠、聚乙烯醇改性树脂、聚丙烯酰胺改性树脂、超细粉末填充剂、水泥分散剂、微沫剂,所述聚乙烯醇改性树脂是以羧甲基纤维素为改性剂的聚乙烯醇改性树脂,所述聚丙烯酰胺改性树脂是以甲基纤维素为改性剂的聚丙烯酰胺改性树脂。本发明可用于抗渗混凝土的施工,也可以制成防水砂浆进行防水补漏处理,其抗渗能力高于现有的抗渗防水剂,其防水有效时间达到15年以上,且具有无毒、无害,使用方便的特点。技术资料费280元。 

有机硅道路养护剂其特征在于:它含有(以重量计)甲基硅醇钠、水溶性树脂、水份,水溶性树脂可以是聚乙烯醇改性树脂、聚丙烯酰胺改性树脂和水的混合物,还可以含有硅溶胶。本发明的养护剂成本低、保水养护效果好、使用方便、无毒、无害、不污染环境。技术资料费280元。

防水粉制造方法该防水粉由亲水性物质粉粒和憎水性物质组成,其特征在于憎水性物质为石蜡,石蜡包裹在亲水性物质的表面,成为憎水性粉粒,亲水性物质粉粒和石蜡的重量比为100∶0.2-9.6。具体制法是在亲水性物质粉粒的料浆中加入石蜡乳液,充分混合,使石蜡在粉料表面形成憎水包裹层。本发明材源广、质地要求低,价格低廉,制造方法简单,无粉尘污染,是一种应用前景广阔的建筑防水材料,适用作屋面、楼面等的防水层,也可作裂缝的补漏。技术资料费280元。

建筑用粉煤灰防水粉及生产方法防水粉是以粉煤灰颗粒为核心,外表层被有机硅醇钠与粉煤灰、二氧化碳反应生成的有机官能团憎水端包裹而成的基本粒子。生产方法是:将有机硅醇钠与粉煤灰进行反应,生成防水浆料,在二氧化碳环境下再进行反应,经烘干得防水粉。该防水粉性能优越、成本低廉,主要用于建筑物屋面、平台、地面等防水防潮工程。技术资料费280元。  

新型的建筑防水粉生产方法利用固体粉料的吸附特性,采用表面处理技术生产建筑防水粉。以无机粉料为基材,加水配成料浆,然后加入助剂调节粉料的ξ电位使之与离子型表面活性剂电性相匹配。料浆与表面活性剂混合后,经充分搅拌,表面活性剂被稳定地定向吸附在无机粉料表面。经干燥后即得具憎水性的建筑防水粉。该防水粉可单独使用:对水平裂缝嵌缝防漏以及用于屋面、楼面、平台、地面和水池等防水防潮工程。技术资料费280元。

多功能建筑防水粉涉及一种建筑用新型层面防水材料,是利用电厂排放的粉煤灰,加入轻质碳酸钙、硬脂酸、石蜡高分子化学材料,经加热至150―160℃进行表面处理,捏合20―30分钟制成。本发明防水能力强,抗裂性能好,使用寿命长,施工非常简便,无毒无味、无污染,既隔热、又保温,成本低,经济实用。技术资料费280元。

 

特效复合防水粉生产方法其特征在于:首先轻质碳酸钙用过热蒸汽直接加热,使其干燥克化成为粉状物,然后加入脂肪酸、石膏、滑石粉、憎水剂、防冻剂混合搅拌均匀,并继续用过热蒸汽加热克化,待其冷却后即得到初级防水粉。最后将所得到的初级防水粉再与无机颗粒混合搅拌均匀,即制成特效复合防水粉。本发明防水效果显著、耐久性强、抗老化、稳定性好、生产工艺简单、成本低、实用价值高。适用于各种建筑工程的防水使用。技术资料费280元。

海泡石保温隔热、防水堵漏膏及用途一种保温隔热、防水堵漏材料及用途,其特征是:由海泡石、粘合剂、水组成防水堵漏膏,再加石棉绒粉和微粒珍珠岩,组成保温隔热膏。该产品既可配套使用,又可分开单独使用。主要用于屋面墙体、工业管道设备的保温隔热、防水堵漏,产品导热系数0.020~0.035W/M.K,6.27KPa静水压7天无渗透,耐热、抗冻、抗老化性均好,对人体无害,成本低,施工方便。技术资料费280元。 

 建筑充填材料防水粉制备方法它含有硬质酸,硫酸铜,硫酸铝,硫酸亚铁及生石灰等,经粉碎,筛选,拌合,加热,过滤,搅拌混合,干燥等步骤制成。具有价廉,与主材水泥拌合后可防水,且耐久,是建筑业中精选的填充剂。技术资料费280元。  粉煤灰防水粉生产方法本防水粉以粉煤灰为基材,粉煤灰颗粒内部孔隙充满脂肪酸,表面有脂肪酸包围层构成的防水体基本颗粒组成;其生产方法,粉煤灰加热投入碾磨机,将以脂肪酸为主剂的防水剂按比例加入于热粉煤灰中,碾磨数分钟,在碾磨中进行直接渗透和表面处理,制成粉煤灰防水粉,最后经热风烘干,排出有害气体。本防水粉防水性好,耐老化,耐酸碱,可单独使用,或与胶凝材混合浆状使用,制造方法简单,成本低廉,将粉煤灰变废为宝。技术资料费280元。

用于玻璃纤维增强混凝土制品的粉煤灰防水粉制作工艺是将生石灰(按重量计)加入水中生成Ca(OH)#-[2]并放出热量,然后将硬脂酸加入Ca(OH)#-[2]溶液中再加入稳定剂不断搅拌使其完全溶解后过滤,将粉煤灰加入过滤后的溶液中搅拌离心分离后晾干或烘干即为成品,这种新型的防水粉加入制造玻璃纤维增强混凝土的水泥中使得制品具有防水功能,同时也使粉煤灰实现了废物利用,降低了产品成本,解决了现有水泥防水粉不能用于玻璃纤维增强混凝土制品的不足。技术资料费280元。 

复合防水粉配制方法在憎水性粉状防水材料(憎水粉)中加入骨料和吸水性粉末,混合均匀,配制成复合防水粉。该产品保持了憎水粉的全部优点,克服了单纯的憎水粉施工性能差,粉层不易铺设均匀,遇水容易上浮和松动破坏等缺点,防水可靠性大幅度提高,成本大幅度降低,可代替防水卷材、防水涂料和憎水粉广泛用于屋面防水隔热、厕所卫生间防漏补漏、仓库及地下室防渗防潮等用途。技术资料费280元。

保温隔热防水材料它由海泡石、玻璃棉、石棉绒、渗透剂、耐火泥、陶土、聚乙烯醇、高温粘结剂、珍珠岩粉、水玻璃等经过浸泡、搅拌、发酵制作而成。它具有原材料易得,加工简单,保温隔热防水性能,将本材料可以做成不同规格、不同花样的保温隔热防水砖板,能广泛应用于制作屋顶及墙体外做保温隔热防水材料砖板之用。技术资料费280元。

建筑用隔热防水粉的生产工艺其特征是将一定比例的碳酸钙、憎水剂和水,充分混合并搅拌成糊状,升温至100℃~250℃,并保温干燥0.5~3小时即制成隔热防水粉。本工艺生产成本低,比现有一般防水粉低10~70%,以水为分散介质,因而生产中无任何污染,产品性能稳定,使用方便,宜用于建筑业的房屋、管道等的隔热、防水、防渗、防漏用。技术资料费280元。

彩色隔热防水粉(剂)的生产工艺是将一定比例的轻钙滑石粉、方解石粉、脂肪酸酯以及无机颜料混合、粉碎、拌匀后,在100 ℃~120℃温度下加热反应并保温半小时即可。本发明工艺简单,成本低,无毒无害,隔热防水性能优异,各项性能指标符合国家现颁标准,宜于推广使用。技术资料费280元。

复合型建筑防水粉生产方法该防水粉的原料是无机固体粉料、憎水性物质、氢氧化钠、水。无机固体粉料由生石灰粉、天然岩石矿粉、轻质碳酸钙粉、细砂、工业废渣、明矾石废渣中的一种或者二种及其以上的混合物组成,憎水性物质是松香或松香、硬脂酸、石蜡中的二种或三种组成。由这些原料制成浆料并经过滤脱水、烘干干燥、粉碎过筛即成复合型建筑防水粉。技术资料费280元。

高效绝热防水粉生产方法由表层包覆有烷烃及硬脂酸的硅酸钙细粒和细粒状膨胀材料或发泡材料组成,由于烷烃、硬脂酸在硅酸钙细粒、膨胀材料或发泡材料表层形成一层憎水膜,固其具有良好的防水性能,而且由于硅酸钙容量大,导热系数较小,加入隔热性好的膨胀材料或发泡材料后更进一步降低其导热系数,从而起到良好的隔热效果。技术资料费280元。 

建筑用防水粉生产方法该防水粉是以工业烧结废渣、氢氧化钙和脂肪酸铵为原料,其基本颗粒的构成是以工业烧结废渣为核心,其外包裹一层具有憎水性能的脂肪酸钙,其生产方法是将工业烧结废渣与氢氧化钙混合后加入脂肪酸铵,搅拌均匀,干燥便得到防水粉。本发明的产品加入了大量的废渣,因此原料成本较低。本发明的生产方法不需要制成浆料,因此减少了升温、脱水等生产过程,节约时间,缩短生产周期,与湿法生产相比,节约设备、场地投资90%以上。使防水粉成本大大降低。技术资料费280元。

改性压敏胶彩色防水膏其中组成包括压敏胶、碳酸钙以及颜料。其中生产方法包括:在压敏胶液体中按比例加入100目以上的碳酸钙粉末,于室温下按需要加入颜料,制成了改性压敏胶彩色防水膏。本发明通过采取对压敏胶进行改性处理的方法,使其原来的物理性质及用途发生根本性的改变,从而获得的一种较为理想的防水材料――改性压敏胶彩色防水膏。技术资料费280元。

付款方式返回首页[上一页][下一页]第16页/共17页

公司新闻