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加工制作蒸压粉煤灰砖,一种粉煤灰蒸压砖生产设备的制作方法

更新时间:2020-11-01 08:57
一种粉煤灰蒸压砖生产设备的制作方法

本实用新型涉及蒸压砖生产领域,更具体地说,涉及一种粉煤灰蒸压砖生产设备。

背景技术:

粉煤灰蒸压砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料,掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖;以粉煤灰、石灰为主要原料,掺加适量石膏和集料,经胚料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的,简称粉煤灰砖。

粉煤灰蒸压砖在加工过程中需要将多种原料进行加水混合,混合后的物料再进入下道工序加工。目前采用搅拌设备进行物料混合。但是传统的搅拌设备没有对混合后的物料进行过滤,导致一些颗粒较大的原料也进入下道工序,而且搅拌片与箱体不接触,导致一些物料容易附着在箱体内壁,导致清理困难,搅拌箱箱盖也是通过紧固件安装,拆卸不便,不利于对箱体内部的工作件进行检修工作。因此,需要对现有技术进行改进。

技术实现要素:

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种粉煤灰蒸压砖生产设备,它通过在箱体内部设计过滤筒,可以对混合的物料进行过滤,防止不符合要求的物料进入下道工序,而且箱体底部设计排渣槽,方便进行排渣,通过设计的搅拌片与箱体内壁接触,可以防止物料附着在箱体内壁,导致清理困难,而且在箱体上端设计限位槽,通过限位槽与箱盖下端设计强磁材料制成的限位块的配合,方便拆卸箱盖,便于对箱体内部的工作件进行拆卸,便于进行检修工作。

2.技术方案

为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。

一种粉煤灰蒸压砖生产设备,包括箱体,所述箱体的底部设置有排渣槽,所述排渣槽内通过螺纹连接有底盖,所述箱体的底部中心位置固定焊接有过滤筒,所述过滤筒的圆周面为多孔镂空结构,所述过滤筒的下端通过螺纹连接有端盖,所述过滤筒的上端固定连接有支撑台,所述箱体的上端安装有箱盖,所述箱盖的中心位置设置有轴孔,所述轴孔内转动套接有转轴,所述箱盖的上端固定连接有电动机,所述电动机的转轴的下端设置有方形块,所述方形块的下端套合有连接套,所述连接套内设置有方形槽,所述方形槽与方形块套合,所述连接套的下端固定连接有连杆,所述连杆的下端固定连接有连接盘,所述连接盘的两侧对称设置有支撑杆,所述支撑杆的末端固定连接有搅拌片,所述搅拌片与箱体的内壁接触。它通过在箱体内部设计过滤筒,可以对混合的物料进行过滤,防止不符合要求的物料进入下道工序,而且箱体底部设计排渣槽,方便进行排渣,通过设计的搅拌片与箱体内壁接触,可以防止物料附着在箱体内壁,导致清理困难,而且在箱体上端设计限位槽,通过限位槽与箱盖下端设计强磁材料制成的限位块的配合,方便拆卸箱盖,便于对箱体内部的工作件进行拆卸,便于进行检修工作。

进一步的,所述箱体的上端左右两侧个设置有限位槽,所述限位槽对称设计,所述每个限位槽内均卡合有限位块,通过限位槽和限位块的配合可以防止箱盖与箱体发生相对转动。

进一步的,所述箱盖的下端固定连接有限位块,所述限位块在箱体的底部对称设计,所述限位块由强磁材料制成,强磁材料可以使得限位块与限位槽吸合,使得箱盖不易脱离箱体。

进一步的,所述支撑台的上端开设有第一环形槽,所述第一环形槽内滚动安装有滚珠,所述滚珠呈环形阵列排布,通过滚珠的设计,使得滚珠对连接盘具有支撑作用。

进一步的,所述连接盘的下端设置有第二环形槽,所述第二环形槽内滚动安装有滚珠,连接盘在滚珠上转动时,连接盘不与支撑盘接触,使得连接盘可以运转顺畅。

3.有益效果

相比于现有技术,本实用新型的优点在于:

(1)本方案通过在箱体内部设计过滤筒,可以对混合的物料进行过滤,防止不符合要求的物料进入下道工序,而且箱体底部设计排渣槽,方便进行排渣,通过设计的搅拌片与箱体内壁接触,可以防止物料附着在箱体内壁,导致清理困难,而且在箱体上端设计限位槽,通过限位槽与箱盖下端设计强磁材料制成的限位块的配合,方便拆卸箱盖,便于对箱体内部的工作件进行拆卸,便于进行检修工作。

(2)箱体的上端左右两侧个设置有限位槽,限位槽对称设计,每个限位槽内均卡合有限位块,通过限位槽和限位块的配合可以防止箱盖与箱体发生相对转动。

(3)箱盖的下端固定连接有限位块,限位块在箱体的底部对称设计,限位块由强磁材料制成,强磁材料可以使得限位块与限位槽吸合,使得箱盖不易脱离箱体。

(4)支撑台的上端开设有第一环形槽,第一环形槽内滚动安装有滚珠,滚珠呈环形阵列排布,通过滚珠的设计,使得滚珠对连接盘具有支撑作用。

(5)连接盘的下端设置有第二环形槽,第二环形槽内滚动安装有滚珠,连接盘在滚珠上转动时,连接盘不与支撑盘接触,使得连接盘可以运转顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型的整体结构示意图;

图3为本实用新型的整体结构示意图;

图4为本实用新型的整体结构示意图;

图5为本实用新型的整体结构示意图;

图6为本实用新型的图。

图中标号说明:

1箱体、2限位槽、3排渣槽、4底盖、5过滤筒、6端盖、7支撑台、8第一环形槽、9滚珠、10箱盖、11轴孔、12电动机、13转轴、14方形块、15连接套、16方形槽、17连杆、18连接盘、19第二环形槽、20支撑杆、21搅拌片、22限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1:

请参阅图1-6,一种粉煤灰蒸压砖生产设备,包括箱体1,请参阅图1-6,箱体1的底部设置有排渣槽3,排渣槽3内通过螺纹连接有底盖4,打开底盖4,可以通过排渣槽3进行排渣工作,箱体1的底部中心位置固定焊接有过滤筒5,过滤筒5的圆周面为多孔镂空结构,过滤筒5可以对物料进行过滤,防止大颗粒物料流出,进入下道工序,过滤筒5的下端通过螺纹连接有端盖6,过滤筒5的上端固定连接有支撑台7,箱体1的上端安装有箱盖10,箱盖10的中心位置设置有轴孔11,轴孔11内转动套接有转轴13,轴孔11的设计为转轴13提供了转动空间,箱盖10的上端固定连接有电动机12,型号为ye2,电动机12的插头与外接插座插接,电动机12的转轴13的下端设置有方形块14,方形块14的下端套合有连接套15,连接套15内设置有方形槽16,方形槽16与方形块14套合,通过方形槽16和方形块14的配合,可以使得转轴13带动连接套15转动,连接套15的下端固定连接有连杆17,连杆17的下端固定连接有连接盘18,连接盘18的两侧对称设置有支撑杆20,支撑杆20的末端固定连接有搅拌片21,搅拌片21与箱体1的内壁接触,通过搅拌片12与箱体1的内壁的接触,当搅拌片21转动时,可以防止物料附着在箱体1的内壁,导致箱体1内壁清理困难。

请参阅图1和图3,箱体1的上端左右两侧个设置有限位槽2,限位槽2对称设计,每个限位槽2内均卡合有限位块22,通过限位槽2和限位块22的配合可以防止箱盖10与箱体1发生相对转动。箱盖10的下端固定连接有限位块22,限位块22在箱体1的底部对称设计,限位块22由强磁材料制成,强磁材料可以使得限位块22与限位槽2吸合,使得箱盖10不易脱离箱体1。

请参阅图4,支撑台7的上端开设有第一环形槽8,第一环形槽8内滚动安装有滚珠9,滚珠9呈环形阵列排布,通过滚珠9的设计,使得滚珠9对连接盘18具有支撑作用。连接盘18的下端设置有第二环形槽19,第二环形槽19内滚动安装有滚珠9,连接盘18在滚珠9上转动时,连接盘18不与支撑盘7接触,使得连接盘18可以运转顺畅。

当需要对物料进行混料时,先将物料通过箱体1右侧的料斗加入物料和水,然后将电动机12的插头与外接插座插接,电动机12的转轴13带动方形块14转动,方形块14带动连接套15转动,连接套15带动连杆17转动,连杆17带动连接盘18转动,连接盘18带动支撑杆20转动,支撑杆20带动搅拌片21转动,搅拌片21对物料进行混合,且搅拌片21转动时可以防止物料附着在箱体1的内壁,导致后期清理不便;当物料混合完成后,打开端盖6,物料即可通过过滤筒5排出,且一些大颗粒物料被过滤筒5过滤,防止大颗粒物料进入下道工序;排料完成后,打开底盖4,由于搅拌片21的转动,可以将被过滤筒5过滤在箱体1底部的废渣推动,直至废渣经过排渣槽3,即可将废渣排出,方便快捷;当需要取下箱盖10时,用手向上移动箱盖10,使得箱盖10底部的限位块22与箱体1上的限位槽2分离即可,打开方便快捷,然后即可依次将箱体1内的工作件取出即可,便于进行检修工作。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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