天津矿粉厂电话:18526678933

电厂粉煤灰填埋要求_一种提高火力发电厂粉煤灰填埋碾压效率的方法与流程

更新时间:2021-01-17 01:39

本发明涉及一种在填埋场对火力发电厂粉煤灰进行填埋的方法,特别涉及一种对火力发电厂的干粉煤灰在电厂内进行调湿在填埋场进行高效填埋碾压的方法。

背景技术:

粉煤灰是高温燃烧的产物,又称飞灰,是一种颗粒非常细能在空气中流动的粉状物质,颗粒直径几微米到几百微米,通常为球状颗粒,比表面积大,吸水性能好,易受扰动,不易压实。火力发电厂产生的粉煤灰,除去综合利用部分之外,主要靠填埋处理。一般经过调湿处理后的粉煤灰被运送到专门的填埋场,经过分层碾压进行填埋处理。粉煤灰在出厂前,要进行加水搅拌调湿,调湿后的粉煤灰既有利于压实,又不易遇风飞扬,避免运输过程中导致环境污染,常规装车调湿含水量控制在30%,碾压机械设备的选择、每层铺填厚度的选择以及每层压实遍数通常依据“建筑地基处理技术规范”的要求来进行,该规范规定施工设备的振动碾为8-15吨,每层铺填厚500-1200毫米,每层碾压数6-8遍。在填埋场实际运行过程中,按常规压实技术填埋处理粉煤灰时,振动碾前轮经常出现雍灰现象,另外,在铺摊碾压过程中,粉煤灰中的水分散失较快,致使其含水量低于碾压最优含水量;当碾压次数超过5次后,压实度不再随碾压次数的上升而上升,造成压实效率降低,运行费用增加。

技术实现要素:

本发明提供了一种提高火力发电厂粉煤灰填埋碾压效率的方法,解决了粉煤灰填埋碾压中雍灰和压实效率低的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的:

一种提高火力发电厂粉煤灰填埋碾压效率的方法,包括以下步骤:

第一步、在运输粉煤灰出火力发电厂前,对粉煤灰进行加水搅拌调湿处理,使调湿后装车时的粉煤灰的含水量为32%;

第二步、将粉煤灰运输到填埋场后,使铺摊碾压时粉煤灰的含水量为30%;

第三步、采用12吨的振动碾进行碾压,粉煤灰每层铺填厚度为300毫米;

第四步、采用平碾一遍,接着振碾三遍,最后再平碾一遍的碾压方法进行碾压,使粉煤灰填埋层的压实后的干密度达到每立方厘米1.13克。

本发明保证了铺摊碾压时粉煤灰含水量为最优含水量;采用12吨振动碾,每层铺填厚度300毫米,避免了碾压时的雍灰现象的发生;平碾一遍,振碾三遍,再平碾一遍的压实方案,提高了碾压效率,降低了碾压运行费用。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明:

一种提高火力发电厂粉煤灰填埋碾压效率的方法,包括以下步骤:

第一步、在运输粉煤灰出火力发电厂前,对粉煤灰进行加水搅拌调湿处理,使调湿后装车时的粉煤灰的含水量为32%;

第二步、将粉煤灰运输到填埋场后,使铺摊碾压时粉煤灰的含水量为30%;

第三步、采用12吨的振动碾进行碾压,粉煤灰每层铺填厚度为300毫米;

第四步、采用平碾一遍,接着振碾三遍,最后再平碾一遍的碾压方法进行碾压,使粉煤灰填埋层的压实后的干密度达到每立方厘米1.13克。

针对火力发电厂粉煤灰的压实技术,首先,在实验室进行粉煤灰的击实试验,经实验后得出:当粉煤灰的含水量为30%,压实干密度为每立方厘米1.133克时,粉煤灰的压实效果最佳。由于铺摊碾压过程中粉煤灰中水分会散失,通过现场试验得出,碾压前后粉煤灰含水量损失为5.5%,因此,粉煤灰装车调湿含水量确定为32%,保证现场铺摊碾压后粉煤灰的含水量为30%左右,达到较优的含水量;碾压试验过程中,先使用吨位较大的16吨的振动碾进行碾压,试验证明大吨位的振动碾不适合调湿粉煤灰的碾压,平碾和振碾都出现前轮雍灰现象,特别在振动时,前轮的雍灰使振动碾无法前进和后退。在同样碾压参数条件下,采用12吨振动碾进行碾压,粉煤灰控制在最优含水量30%的情况下,每层铺填厚度300毫米,碾压时不雍灰;经现场实验,过多的振动碾压效果并不好,过多的振动碾压反而扰动灰体,压实度不升反降。采用平碾一遍,振碾三遍,再平碾一遍即可,压实干密度基本达到每立方厘米1.13克。通过实验室试验及填埋场现场试验,分别对调湿粉煤灰的装车含水量、碾压设备的选型、每层铺填厚度及碾压遍数进行实验,并与常规压实技术进行分析比较,表明本发明方案的技术运行效率更高,压实效果更好。

公司新闻

行业新闻