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粉煤灰怎样加倍取样,建筑材料见证取样及送检(第二篇:粉煤灰+混凝土)

更新时间:2020-11-01 09:18

建筑材料的取样方法及要求

粉 煤 灰

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粉煤灰取样方法

以连续供应的相同等级、相同种类的粉煤灰200t为一编号,不足200t按一个编号。

取样按水泥取样方法进行。取样应有代表性,可连续取,也可从10个以上不同部位取等量样品,取样数量至少3kg。

拌制混凝土和砂浆用粉煤灰,必要时,买方可对粉煤灰的技术要求进行随机抽样检验。

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粉煤灰分类和等级

分类:按煤种分为F类和C类。

等级:拌制混凝土和砂浆用粉煤灰分为三个等级:Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。

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拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术指标及要求 GB/T1596-2005

展开剩余88%

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

检测的项目:细度、需水量比、烧矢量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性。

判定规则:拌制混凝土和砂浆用粉煤灰,试验结果符合 GB/T1596-2005 中6.1条表1技术要求时为等级品,若其中任何一项不符合要求,允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检,以复检结果判定 ,复检不合格可降级处理 ,凡低于GB/T1596-2005中6.1条表1最低要求的为不合格品。

建筑材料的取样方法及要求

混 凝 土

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GB50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》中混凝土施工有关规定

第 7.4.1条规定:结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置数量应符合下列规定(强条):

每拌制 100盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次; 当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次; 每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次; 每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

第7.4.2条规定:对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。

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GB50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》中10.1

对结构实体检验的有关规定

第10.1.1对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)见证下,由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。

第10.1.2条规定:结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目;必要时可检验其他项目。

第10.1.3条规定:对混凝土强度的检验,应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合本规范附录D的规定。

第10.1.3条规定:对混凝土强度的检验,应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合本规范附录D的规定。

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GB50204-2002《混凝土结构工程施工验收 规范》

附录D:结构实体检验用同条件养护试件强度检验

D.0.1条规定:同条件养护试件的留置方式和取样数量,应符合下列要求:

同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由监理( 建设)、施工等各方共同选定。 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件 。 同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组。 同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。

第D.0.2条规定:同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。

第 D.0.3条规定:同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值,宜根据当地的气温和养护条件,按下列规定确定:

等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期,0℃及以下的龄期不计入 ; 等效养护龄期不应小于 14d,也不宜大于60d。

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混凝土强度评定标准(GB/T50107-2010) 的规定

混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值划分。混凝土强度等级采用符号C与立方体抗压强度标准值表示。 立方体抗压强度标准值应为按标准方法制作和养护的边长为150 mm的立方体试件,用标准试验方法在28d龄期测得的抗压强度 。 每次取样应制作一组标准养护试件。 每组3个试件应由同一盘或同一车的混凝土中取样制作。 预拌混凝土的检验规则 依据GB/T14902-2003

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混凝土试件的制作GB50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》

取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次,根据混凝土拌合物塌落度选择成型方法。

振动台振实成型试件可振动台或插入式振捣棒制作方法如下:

①将混凝土拌合物一次装入试模 ,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口; ②用振动台振实时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止;不得过振 。 ③ 插入式振捣棒振实时, 宜用直径为25 mm 的插入式振捣棒 ,插入试模振捣时振捣棒距试模底板 10~20 mm 且不得触及试模底板,振动应持到表面出浆为止,且应避免过振,以防止混凝土离析;一般振时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢,拔出后不得留有孔洞。

用人工插捣制作试件时用直径为16mm、长为600mm断头呈半球形的金属捣棒振捣,方法如下:

①混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等; ②插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部;插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm;插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次; ③每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次; ④ 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止。

插捣或振实结束后,刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。

混凝土试件的养护 :

试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

采用标准养护的试件,应在温度为20±5℃的环境中静置一夜至二昼夜,然后编号(强度等级,成型日期)、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护,或在温度为20±2℃的不流动的 Ca(OH)饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上 ,彼此间隔10~20mm,试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋。

同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护。

标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计时)。

标养试件拆模后,见证人员和取样人员送检测机构标养试验,并在委托单上注明该混凝土的强度等级、使用部位、制作日期。

混凝土力学性能送检要求:边长为150mm(标准试件)、100 mm和200 mm(非标准试件)的立方体试件,每组3个试件。

标准养护试件,龄期 28 d;同条件准养护试件龄期可取按日平均温度逐日累计达到 600 ℃·d ,龄期范围宜取为14d~60d。

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混凝土、砂浆检验委托单:

来源:工程质量检测交流

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